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國(guó)內(nèi)瓦楞紙箱模切技術(shù)應(yīng)用的比較廣泛,主要有平版模切和圓版模切兩種工藝,其中模切又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。
平壓平模切采用平板刀模和平口的模切刀,在模切時(shí)刀片同時(shí)切穿整張瓦楞紙板,模切精度最高,使用面較廣,不干膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。
平壓平模切機(jī)有立式半自動(dòng)模切機(jī)和臥式自動(dòng)模切機(jī)之分,立式模切設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、易于操作和更換模切壓痕版,但該工藝勞動(dòng)強(qiáng)度較大,生產(chǎn)效率低,每分鐘工作次數(shù)多為20次~30次,常用于小批量生產(chǎn)加工。
臥式平壓平模壓機(jī)總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)類似,整機(jī)由紙板自動(dòng)輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等部分組成,有的還帶有自動(dòng)清廢裝置,工作安全可靠,自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率高。
采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板,一般壓切輥在上,模切版在下,模切時(shí)以“線接觸”方式進(jìn)行加工,使機(jī)器在模壓時(shí)所承受的壓力較小,而且分布均勻,因而機(jī)器的負(fù)載比較平穩(wěn),可進(jìn)行較大幅面的模切,該方式適合多種材質(zhì)厚度不同的產(chǎn)品模切。但一般圓壓平模切均是?;剞D(zhuǎn)或一回轉(zhuǎn)、兩回轉(zhuǎn)為一個(gè)工作循環(huán),因此效率低,目前使用較少。
圓壓圓型模切機(jī)進(jìn)入我國(guó)已有20多年歷史,其模壓滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn),因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機(jī)中最高的,產(chǎn)品模切精度高,可控制在±1毫米,同時(shí)具有設(shè)備操作簡(jiǎn)單、安全可靠、設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設(shè)備來(lái)說,圓壓圓模切已經(jīng)成為主流。
其模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作,對(duì)模切刀的強(qiáng)度要求較高,刀模的制作難度及成本大,適合批量較大的生產(chǎn)加工。圓壓圓的模切方式,一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區(qū)別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥,一種為軟質(zhì)的塑膠。
硬切法是指模切時(shí)模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸,因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料,模切時(shí),切刀可有一定的切入量,這樣既可保擴(kuò)切刀,又能保證完全切斷,但需定期更換塑料層,否則會(huì)因?yàn)榫€速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。
(1)模切刀版本身制作工藝有誤差。手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制,不能達(dá)到理想模切壓痕精度。對(duì)于某些對(duì)模切精度要求高的產(chǎn)品,可改用激光制版。
(2)紙板叼口規(guī)矩不一。如果紙板叼口規(guī)格誤差大,那么可能是模切機(jī)的后定位(又稱二次定位)撥動(dòng)距離過小,可以通過調(diào)節(jié)后定位,增大后定位撥動(dòng)距離來(lái)解決。
(3)模切壓痕與印刷的格位未對(duì)正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求,重新校正模切版,套正印刷與模切壓痕格位。另外,也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來(lái)校正,使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。
(4)另外,模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會(huì)造成紙板纖維變形或伸張,也會(huì)產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)。
影響模切精度的因素很多,主要有以下幾方面:
(1)主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng),將直接影響模切前定位精度,此時(shí)只能更換鏈條。
(2)間歇機(jī)構(gòu)磨損,造成牙排在停止或起動(dòng)過程中發(fā)生抖動(dòng),從而影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度產(chǎn)生影響,此時(shí),應(yīng)對(duì)間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。
(3)前、后定位擺架定位距離過小。因?yàn)殒湕l本身長(zhǎng)度有一定的誤差,如果定位距離過小,則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差,從而影響模切精度。此時(shí)應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置,使前后定位架能撥動(dòng)牙排2~3mm距離為宜。
(4)上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損,從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。
(5)側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量,因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。
(6)叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(zhǎng)期使用而變小,則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過程中滑移或脫落,從而直接影響模切精度;叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀G羞^程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外,固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致,否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺,影響模切精度。
(7)操作過程中紙板變形或伸張,造成“套印”不準(zhǔn),從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張,減少材料本身缺陷對(duì)模切精度的影響。
(8)操作人員操作失誤而造成精度不夠,或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。此時(shí)應(yīng)該對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求,或重新制作模切版。
爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí),壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,尤其是在天氣干燥的情況下,經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析:
(1)紙張脆,含水量低,特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張,模切時(shí)易爆線。這時(shí),在模切前先把紙張調(diào)濕,可用過水機(jī)給紙張背面過水,增加其含水量,使級(jí)稍柔韌,再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線,可在折痕處擦水,以緩解爆線狀況。
(2)印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地,模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑,以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力,減少爆色、爆線現(xiàn)象。
(3)紙張(板)厚度過大時(shí),容易產(chǎn)生爆線,此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理
(4)鋼板下墊紙后易爆線,此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。
(5)模切機(jī)壓力過大時(shí)易爆線,此時(shí)應(yīng)減少壓力,使廢邊剛好分離。
(6)壓痕?;虻酌堖^厚、壓痕窄,易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。
(7)切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。